片堿生產(chǎn)工藝流程
　　來自電解工序的32%(質量分數(shù)，下同)堿液通過泵依次進入Ⅰ效、Ⅱ效和Ⅲ效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。來自熱電鍋爐的熱源中壓蒸汽先進入Ⅲ效蒸發(fā)器作為熱源，產(chǎn)生的二次蒸汽為Ⅱ效供熱，Ⅱ效產(chǎn)生的二次蒸汽為Ⅰ效供熱，整個蒸發(fā)系統(tǒng)的熱量充分循環(huán)利用。最終對二次蒸汽進行冷凝回收利用。Ⅲ效蒸發(fā)器的48%堿液送入固堿裝置繼續(xù)濃縮。在固堿裝置中，第一次濃縮是48%堿液進入預濃縮器，從預濃縮器出來后，質量分數(shù)在62%左右，然后利用泵送至終濃縮器；進行第二次濃縮后，利用重力的作用自上而下進入閃蒸罐進行閃蒸，最后冷卻制得98.5%的片堿。固堿裝置中的熱載體為熔鹽(硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合物)，天然氣將熔鹽加熱到420 ℃以上，利用熔鹽泵把熔鹽送到終濃縮器進行加熱，終濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽送至預濃縮器再次利用。在蒸發(fā)、固堿裝置中，堿和熱量是逆向流動換熱，這樣有利于更充分地利用熱量，達到節(jié)能環(huán)保的目的[1]。
　　2 節(jié)能降耗改造
　　2.1 廢堿回收改造
　　廢堿是裝置異常時的不合格堿，分別為停車時片堿機弧形鍋和U形彎的熔融堿，片堿機每次投運時開始產(chǎn)出的片堿。此部分堿達不到產(chǎn)品質量要求，回收后集中存放。堿暴露在空氣中容易吸收水分而溶解，并與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈉而失效。經(jīng)統(tǒng)計，新疆中泰化學(集團)股份有限公司阜康能源有限公司(以下簡稱“阜康能源”)2015年1—3月乙炔工序和污水站每月消耗堿液約94 t(折100%)。該工序對堿液雜質含量要求不高，但對濃度有要求；而堆放的廢堿正好符合要求。因此，將回收后的廢堿重新溶解，生產(chǎn)滿足乙炔和污水站使用條件的堿液，達到廢物利用的目的。
　　改造方法：在一期蒸發(fā)32%堿罐西側新增一個罐(規(guī)格2 800×3 000)，作為化堿罐，在罐周圍做平臺和護欄；新增1臺堿泵(利舊)，將濃度合格的堿液引至去乙炔和污水站的管線，并加裝閥門控制。化堿的水采用固堿工序的二次蒸汽冷凝水，同時增加一根DN25的蒸汽管線，接入池內用于攪拌，加速廢堿的溶解。
　　根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，乙炔、污水站每月平均用32%成品堿液94 t(折100%)左右。如果這部分使用量用回收的廢堿代替，廢堿按成本價計算，則節(jié)約費用：94 t/月×820 元/t×12月/a≈92.5萬元/a。